01 · 新工厂规划项目
产能扩建前缺少总体布局，物流、人流、仓储和产线规划反复调整。
改善行动基于产品族、节拍、物流路径和系统蓝图，输出新工厂布局和实施路线。
项目成果规划逻辑更清晰，项目建设、设备导入和系统规划能同步推进。
6个代表项目档案
21张项目现场与团队照片
8份客户签章推荐资料
100+家累计咨询落地企业
案例页展示经整理的部分代表项目，更多项目资料持续补充；经营数据与现场资料按约定范围公开。
客户签章推荐
企业客户亲笔确认的项目评价
真实项目、真实评价。公开展示版已统一整理，完整资料由正睿咨询归档留存。
客户签章资料 · 公开展示版
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客户签章资料 · 公开展示版案例成果
从经营问题、改善行动到成果验证
围绕工厂规划、现场改善、计划与系统建设，呈现项目的关键问题与实施路径。
02 · 装备制造企业
计划频繁变更、插单多、交付承诺不稳定。
改善行动建立计划评审、齐套检查、异常升级和日复盘机制。
项目成果交付过程更可控，现场等待和临时协调明显减少。
03 · 机械加工企业
在制品高、工序等待多、瓶颈不清晰。
改善行动开展价值流分析、节拍测算、瓶颈改善和产线平衡。
项目成果流转周期压缩，瓶颈工序产出能力提升。
04 · 离散制造企业
ERP 数据不准，MES 执行与现场管理脱节。
改善行动统一编码、BOM、工艺路线、报工规则和看板指标。
项目成果系统数据可用性提升，管理层能基于数据做复盘。
05 · 供应链库存改善项目
库存金额高，但关键物料仍然频繁短缺，仓储和计划缺少联动。
改善行动重建库存分类、补货策略、齐套检查和交付风险预警。
项目成果库存计划逻辑更清楚，物料异常可以提前暴露。
06 · 质量运营改善项目
质量问题重复发生，异常关闭慢，数据不能支持管理复盘。
改善行动建立质量问题地图、过程审核、异常分析和质量指标看板。
项目成果质量异常闭环效率提升，现场改善更有依据。
按项目归档
每一个项目，都是一段从问题到结果的落地过程
先看项目目标与确认成果，再看项目现场；推荐信作为独立证据呈现，不与活动照片混排。
01
精密制造项目
精益数字化运营与数智工厂持续建设
从精益基础、组织职责、PMC、薪酬绩效到BI数据平台持续推进，并把改善机制转化为管理团队的日常能力。
客户确认成果客户推荐信确认：项目实现产量与效率双提升；自2019年以来已开展多轮精益数字化合作。
项目现场与团队
02
食品制造项目
精益数智工厂规划建设
以精益化、自动化、数字化、网络化、智能化五步路径推进，协调软件、自动化和企业团队共同完成项目实施。
客户确认成果客户推荐信确认：项目按期、高质量落地，达到预期指标，并培养了一批精益数字化人才和团队。
项目现场与团队
03
有色金属项目
数字化工厂规划与实施
围绕精益化到智能化的建设路径，协调企业、软件与自动化团队，推动数字化工厂分阶段实施。
客户确认成果客户推荐信确认：项目按期、高质量落地并达到预期指标，为企业培养精益数字化人才和团队。
项目现场与团队
04
机械制造项目
精益生产改善项目
以精益为基础、数字化赋能，围绕制造现场和运营协同启动系统改善。
客户确认成果企业管理团队共同参与项目启动，形成改善目标与推进共识。
项目现场与团队
05
离散制造项目
精益数智工厂项目
通过项目启动明确企业数智工厂建设方向、核心团队和阶段任务。
客户确认成果企业经营层与项目团队共同参与，建立从规划到落地的推进基础。
项目现场与团队
06
装备制造项目
精益生产改善与PMC运营体系建设
围绕工厂整体布局、组织岗位、PMC生产计划与物料需求管理开展咨询陪跑，把精益改善与管理工具同步落到日常运营。
客户确认成果客户推荐信确认：加工费成本降低40%，生产周期缩短70%，人工效率提升40%。
项目现场与团队
客户评价背后的工作方式
蹲在现场、盯住结果、帮助企业建立自己的改善能力
推荐信里反复出现的不是华丽概念，而是“亲历亲为”“立足现场”“必须落地”“按期高质量完成”。这也是正睿选择长期坚持的咨询方式。
从诊断开始
先把经营问题讲清楚，再决定项目怎么做
如果企业正在面对交付延期、库存高、效率低、计划混乱、系统上线难或干部改善能力不足，可以先做一次初步诊断。